Industriefachkraft (IHK) für CNC-Technik

Zugangs- und Aufnahmevoraussetzungen:

  • Allgemeinbildung: mindestens Hauptschulabschluss
  • Berufsausbildung: gewerblich- technischer Bereich
  • Berufspraxis: mehrjährige berufspraktische Erfahrung
  • Einzelfallentscheidung: in Abstimmung mit dem Arbeitsvermittler
  • sonstige Bedingungen: männliche und weibliche Teilnehmer sind gleichermaßen geeignet
Inhalt

1. Grundstufe

  • Einführung und Vorstellung des Lehrganges
    • Gesamtüberblick zum Lehrgang
    • Vorstellen des Weiterbildungsbetriebes und Fachbereich CNC
  • Einführung in die CNC-Technik
    • Geschichtliche Entwicklung der CNC
    • Vergleich konventionelleCNC WZM (Aufbau/Funktion)
    • Steuerungsarten
    • Konstruktionsmerkmale moderner CNC Maschinen (Wegmeßsysteme, Antriebe, Werkzeugwechseleinrichtungen)
    • Arbeitsschutz
    • Kenntnistest "CNC Grundlagen"
  • Geometrische Grundlagen CNC-Technik
    • Koordinatensysteme (Kartesisches Koordinatensystem, Polarkoordinatensystem)
    • Vorschubachsen / Drehachsen ( Lage, Bezeichnung)
    • NC-gerechte Bemaßung
    • NC-Mathematik ( Dreiecksberechnungen, Berechnung von NC-Koordinaten)
    • Nullpunkte( Maschinennullpunkt, Werkstücknullpunkt)
    • Referenzpunkt
    • Werkzeugträgerbezugspunkt und Werkzeugkorrekturen Drehen / Fräsen
    • Kenntnistest "Geometrische Grundlagen"
  • Technologische Grundlagen CNC-Technik
    • Werkzeugsysteme Drehen und Fräsen (Werkzeugaufnahmen, Werkzeughalter)
    • Schneidstoffe (Geometrie, Standzeit, Verschleiß)
    • Wendeplattenbezeichnungen nach DIN 1832
    • Berechnung technologischer Werte für Drehen und Fräsen (Vc/n/Vf)
    • Arbeiten mit Tabellen (herstellerspezifisch)
    • CNC Werkstückspannsysteme
    • Kenntnistest "Technlogogische Grundlagen"
  • Einführung in die NC-Programmierung
    • Arbeitsorganisation der Programmierung (AV / manuell / maschinell)
    • Grundlagen der Programmierung nach DIN 66025
    • CNC Symbole (Piktogramme)
    • Programmaufbau und -struktur
    • Satzaufbau und -struktur
    • "Manuelle Programmierung mit Wegbedingungen / Maschinenfunktionen / technologische Parameter und Zyklen"
  • Programmierung CNC-Fräsen nach PAL 2007 oder S840D
    • Einrichteblatt nach Zeichnungsanalyse
    • Linear- und Kreisinterpolation
    • Fräserradiuskompensation
    • "Programmerstellung am PC (steuerungsneutral oder steuerungsspezifisch) "
    • grafische Testläufe
    • Programmkorrektur und -optimierung
  • Programmierung CNC-Drehen nach PAL 2007 oder S840D
    • Einrichteblatt nach Zeichnungsanalyse
    • Abspanzyklus
    • "Konturprogrammierung mit Geraden- und Kreisinterpolation und Schneidenradiuskompensation"
    • Programmerstellung am PC (steuerungsneutral oder -spezifisch)
    • grafische Testläufe
    • Programmkorrektur und -optimierung
    • Kenntnistest "NC-Programmierung"

2. Aufbaustufe

  • Wahlweise steht eine der folgenden Steuerungen zur Verfügung
  • Grundlagen bilden die Steuerungen:
    • Heidenhain (TNC415 B und iTNC530)
    • Siemens (810 D, 840 D und 810 M)
    • FANUC (Serie 0/i)
  • Ziele
    • Einrichten der virtuellen Simulatoren CNC-Fräsen und CNC-Drehen
    • Erstellen von Programmen mit mittlerem Schwierigkeitsgrad
    • Programme unter Einbeziehung der A-, B- und C-Achse
    • Programmverwaltung
    • Programmspeicherung
  • Inhalte
    • Werkzeugauswahl
    • Werkstücke bestimmen
    • Korrekturspeicherfestlegung
    • Schnittwertberechnung
    • Programme erstellen unter Anwendung von Bearbeitungszyklen wie
    • Bohrzyklen und Bohrbilder, Kreis- und Rechtecktaschenzyklen,
    • Nutzyklen/Mehrfachzyklen, Abspan-, Einstich-, Freistich- und Gewindezyklen
    • Erstellen von Unterprogrammen
    • grafische Konturzugsprogrammierung
    • grafische Simulation
    • virtuelles Messen der Werkstücke
    • Problemanalyse
    • Schlussfolgerungen festlegen bezüglich der Programmkorrektur und -optimierung
    • Abspeicherung von Programmen auf verschiedenen Datenträgern

3. Anwenderstufe

  • Die Lehrgangsinhalte der Anwenderstufe werden in der Werkstatt (Maschinenraum) mit modernen CNC- Werkzeugmaschinen vermittelt.
  • Ziele
    • Einweisung an den Maschinen
    • Einrichten der CNC-Maschinen mit Werkzeugen und Werkstücken
    • Ermittlung von Werkzeugkorrekturwerten und Nullpunktverschiebungswerten
    • Erstellen von Programmen entsprechend Maschine und Steuerung
    • Einfahren von Programmen im Einzelsatzbetrieb
    • Optimierung von Programmen und Fehleranalyse
    • Herstellen von Werkstücken im Automatikbetrieb
    • Prüfen der gefertigten Werkstücke
  • Inhalte
    • Kennenlernen der Bauteile, Tasten und Menüs
    • Spannen der Werkzeuge in verschiedenen Werkzeugaufnahmen
    • Ausrichten von Werkstückspannmitteln
    • Werkzeugkorrekturwerte extern mit Voreinstellgerät oder intern mit Optik oder Tischtastsystem ermitteln
    • Korrekturwerte in die entsprechenden Speicher übertragen und abspeichern
    • Nullpunktbestimmung durchführen und Verschiebungswerte in entsprechende Register eingetragen
    • Erstellen von Programmen in Form von DIN-, Klartext-, Dialog-, oder Parameterformat
    • Erstellen von Konturen mit grafischer Unterstützung (WOP / Manual Guide)
    • Herstellen von Werkstücken unter Einfahrbedingungen
    • Programmkorrektur
    • Laufzeitoptimierung
    • Korrekturspeicher über Verschleißkorrektur verändern
    • Werkstücke im Automatikbetrieb herstellen
    • Wiederholgenauigkeit prüfen
    • Einsatz verschiedener Meßmittel und -lehren zum fachgerechten Prüfen der Werkstücke
Siehe auch
CAD-Technik Zertifikats-Lehrgänge
Material anfordern Fortbildung StartseiteNach oben