Verbundwerkstoffe wie Kohle- oder Glasfasermaterialien finden ein immer breiteres Anwendungsspektrum. Sie kommen aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften in der Luft- und Raumfahrt, der Fahrzeugindustrie, der Windkraftanlagenfertigung, der Medizintechnik, dem Maschinenbau, dem Baugewerbe u.v.a.m. zum Einsatz. Der Lehrgang ist in drei Module gegliedert. Dabei werden Grundlagen und spezifische Kenntnisse und Fertigkeiten der Kunststoffver- und bearbeitung sowohl theoretisch als auch praktisch vermittelt. Besonderes Augenmerk liegt dabei auf der Spezifik der Faserver-bundwerkstoffe und den entsprechenden innovativen Ver- und Bearbeitungsverfahren.

Zugangs- und Aufnahmevoraussetzungen:

• Allgemeinbildung: mindestens Hauptschulabschluss
• Berufsausbildung: gewerblich- technischer Bereich
• Berufspraxis: mehrjährige berufspraktische Erfahrung
• Einzelfallentscheidung: in Abstimmung mit dem Arbeitsvermittler
• sonstige Bedingungen: männliche und weibliche Teilnehmer sind gleichermaßen geeignet

1. Grundstufe

• Metalltechnik
  • Bearbeitung metallischer Werkstoffe manuell
  • Grundfertigkeiten an Hand von Maßhaltigkeit, Winkligkeit, Geradheit, Ebenheit und Parallelität
• Technische Kommunikation
  • Grundlagen technischer Zeichnungen,
  • Normungen
  • Darstellungen
  • Anwendungen
  • Projektionen
  • Übungen
• Technische Dokumentation
  • Aufbau von Bauunterlagen
  • Stücklisten
  • Fertigungspläne
  • Erklärung am Beispiel Airbus

2. Aufbaustufe (Grundlagen Kunststoffe)

• Grundkenntnisse Kunststoffe
  • Kunststoff als Werkstoff
  • Kunststoffstrukturen (Duro-, Thermo-, Elastomere)
  • chemische Grundlagen, Polyreaktionen, chemisches Reaktionsverhalten, Herstellungsverfahren
  • Besonderheiten, Einsatzgebiete und -grenzen
  • zerstörende und zerstörungsfreie Werkstoffprüfverfahren
  • Recycling, Umweltschutz
  • Normung
• Grundkenntnisse Faserverbundwerkstoffe
  • Faserarten - Gewebe - Gewirke
  • Faser, Matrix
  • Composites
  • Anwendungsbereiche und -grenzen
  • thermisch aktivierte Verarbeitungsprozesse (Tempern, Autoklav)
  • Einfluss phys. technologischer Parameter auf die Erzeugnisqualität
  • Sicherheitsdatenblätter
• Grundlagen Kunststoffverarbeitung von thermomeren Werkstoffen
  • Bearbeiten von Kunststoffhalbzeugen
  • Fügetechniken, lösbare und unlösbare Verbindungen
  • Grundlagen Mess- und Prüftechnik, Toleranzen
  • Besonderheiten von Thermomerwerkstoffen in der Be- und Verarbeitung
  • spanende Bearbeitung (Feilen, Sägen, Bohren, Gewindeherstellung)
  • Umformen
  • Urformen
  • Spritzgießen
  • Kunststoffschweißen
  • Grundlagen Qualitätssicherung

3. Anwenderstufe (Praxismodul - Faserverbundwerkstoffe)

• Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen
  • Grundlagenvertiefung Faserarten und -verarbeitung
  • Vorbereitung von Werkzeugen
  • Arbeitsplanung und -organisation
  • Nasslaminieren
  • Trockenlaminieren
  • Autoclav-Verfahren
  • Umgang mit Zusatz- und Hilfsstoffen
  • Finish-Bearbeitung von Faserverbunderzeugnissen
  • Umweltschutz, Recyclingproblematik
  • Qualitätssicherung
  • Arbeits-, Brand- und Gesundheitsschutz
• Innovative Faserverbundwerkstoffe
  • RTM (Resin Transfer Moulding)
  • Rapid Prototyping
  • Preformtechniken
  • Vakuuminjektion, -infusion

Siehe auch

• Spritzgießtechnik
• Laminierer
• Qualitätsmanagement